噴漆和調(diào)色自動/手動批量系統(tǒng)

您是否曾經(jīng)認(rèn)為自己需要一個灌裝系統(tǒng)，但實際上需要的是一個配料系統(tǒng)？這是很常見的誤解，因為客戶經(jīng)常混淆一些術(shù)語。要確定是否需要一個批量（Batching）系統(tǒng)，首先需要理解批量的定義。根據(jù)ISA S88.01標(biāo)準(zhǔn)，批量處理是指“通過使用一個或多個設(shè)備，在有限時間內(nèi)對一定數(shù)量的輸入材料進行一系列有序的加工活動，從而生產(chǎn)出有限數(shù)量的材料的過程?！?/p>

那么，典型的批量處理過程有哪些關(guān)鍵點？它是如何工作的呢？通常情況下，操作員必須根據(jù)主配方安排訂單。該訂單定義了所需的任何詳細(xì)更改，例如批次數(shù)量和任何重新調(diào)整需求。材料可以是操作員手頭已有的，或者需要在配料現(xiàn)場收集。然后，操作員開始批量處理，按照訂單和控制器提示依次添加A、B、C、D、E等物料?；旌虾蟮漠a(chǎn)品準(zhǔn)備就緒后，將生成批次報告，記錄每批次的詳細(xì)信息，以便追蹤整個批次過程。

那么，WEBOWT手動批量系統(tǒng)的優(yōu)勢是什么呢？首先，讓我們回顧傳統(tǒng)的稱重系統(tǒng)。在稱重系統(tǒng)中，操作員有時會忘記當(dāng)前的步驟，或者無法準(zhǔn)確添加所有成分，或者添加的數(shù)量不足或過多，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，操作員可能因“多一點總比少好”的錯誤觀念而過度使用材料，導(dǎo)致材料浪費并增加成本。無論是材料不足還是過多，都會給企業(yè)帶來麻煩。為了解決這些問題，WEBOWT手動批量系統(tǒng)應(yīng)運而生，已被證明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保批次一致性，最大限度地減少材料浪費，并生成可靠、詳細(xì)的批次報告。

PS：防爆批量解決方案也是專業(yè)供應(yīng)的，并且始終是干粉生產(chǎn)領(lǐng)域的一個選擇。

特征：

? 配料原料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理；

? 基礎(chǔ)配方的保密和管理；

? 生產(chǎn)任務(wù)管理與下達；

? 材料識別和確認(rèn)；

? 嚴(yán)格監(jiān)控人工配料過程，解決錯料、不準(zhǔn)確的投料問題；

? 配料過程的可追溯性；

? 通過批次標(biāo)簽打印實現(xiàn)下游批次的可追溯性；

? 配料數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計和分析；

? 用戶權(quán)限管理

管理軟件

? 數(shù)據(jù)庫管理

? 材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

? 配方管理

? 生產(chǎn)任務(wù)

? 下載配方和生產(chǎn)任務(wù)到配料車

? 上傳并保存批處理記錄

? 打印模板

? 基于Web技術(shù)的開發(fā)

? 數(shù)據(jù)共享至MES或WMS系統(tǒng)

配料車

? 接管生產(chǎn)任務(wù)和配方

? 問題揀選任務(wù)列表

? 批次監(jiān)控管理

? 掃碼識別材料

? 超差檢測

? 標(biāo)簽打?。ㄖС址职鼧?biāo)簽）

? 任務(wù)持有

? 批次記錄管理

? 批量記錄上傳

? 下載成品投料任務(wù)清單